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高压水晶釜法兰简介
高压水晶釜法兰水蒸气露点温度下和微量氧(工艺气中通常含有微量过量的氧)的作用下，硫化膜转化成连多硫酸。此外，在设备停工检修期间硫化膜与空气接触也可以形成连多硫酸，从而造成连多硫酸应力腐蚀开裂。
该法兰材料中Cr、Ni元素的质量分数低，冶金质量差，又未经固溶处理，所以其耐蚀性差，使法兰更容易在连多硫酸环境中产生应力腐蚀开裂。
法兰焊接时，由于焊缝主要在法兰侧，造成这一侧的焊缝热影响区材料进一步敏化，晶界上碳化物析出严重，焊接残余应力较大，并且焊后难以进行固溶处理，使其抗连多硫酸应力腐蚀能力进一步下降。
根据该水晶釜法兰的使用条件和开裂特征，断口宏观和微观断裂特征都呈现晶间型应力腐蚀开裂的特点，该法兰应为连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。
综上所述，
1法兰是敏化状态下连多硫酸应力腐蚀开裂。
2法兰呈铸造状态，晶粒粗大，未经固溶处理，主要合金元素不符合标准要求是产生晶间腐蚀的主要原因。
307Crl9Ni9不锈钢不适用于操作工况蚀开裂，要求奥氏体不锈钢材料的C元素质量分数应在0.03%以下，并含有C的稳定化元素，即含Ti(Ti/C>lO)或含Nb(Nb/C>8)，并经固溶处理。
铸造材料抗连多硫酸应力腐蚀性能较差。因此，原设计材质并不适用于使用环境。
建议将下法兰的材质改为00Crl8Nil0Ti、或类似材料，锻造且经固溶处理。
焊接法兰时应尽量采用小电流，间断焊接，以降低热影响区的温度和在敏化温度下的停留时间，减轻法兰热影响区的敏化程度。
在今后的操作中，应严格控制介质中硫化氢的体积分数，介质气相硫化氢体积分数应小于10×10一，如工艺允许，亦可将该部位温度提高到水露点温度以上，同时控制工艺气中氧的体积分数小于0.2%。检修时，应对整个系统进行酸洗钝化处理，以消除设备上已产生的硫化膜。设备停工时，应按防止奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀的规范进行碱洗处理，并用高纯氮气密封。 |
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